紫外激光和红外激光在材料加工中有什么不同

近年来，随着可靠性和实用性的提高，加上计算机技术的快速发展和光学器件的改进，技术的发展得到了推动。 其中，设备和是使用最广泛的两种设备。 现在对这两种激光器做一个简单的比较：

　　 红外(波长： 1.06亩；m是材料加工中使用最广泛的激光源。然而，许多塑料和大量用作柔性印刷电路板基体材料的特殊聚合物(如聚酰亚胺)不能通过红外处理或“热处理”进行精细加工。

因为“热”使塑料变形，导致切削或钻孔边缘的碳化损坏，这可能导致结构弱化和寄生传导路径，所以必须添加一些后续加工程序来提高加工质量。因此，红外激光器不适用于某些柔性电路。此外，即使在高能量密度下，红外激光的波长也不能被铜吸收，这更严重地限制了其使用范围。

而紫外激光器的输出波长是0。4亩；m，这是加工聚合物材料的主要优势。与红外加工不同，紫外微加工本质上不是热处理，大多数材料比红外光更容易吸收紫外光。高能紫外光子直接破坏许多非金属材料表面的分子键，用这种“冷”光刻技术加工的零件边缘光滑，碳化最小。

此外，紫外短波长本身的特性优于金属和聚合物的机械微加工。它可以聚焦在亚微米数量级上，因此可以用于加工精细的部件，即使在低脉冲能量水平下，它也可以获得高能量密度并有效地加工材料。微孔已广泛应用于工业中，主要有两种方式：

首先，使用红外激光：材料表面的材料被加热并蒸发(蒸发)以去除材料，这通常被称为热处理。主要使用YAG激光器(波长1。06亩；(男)。

第二是使用紫外线激光：高能紫外线光子直接破坏许多非金属材料表面的分子键，使分子脱离物体。这种方法不产生高热，因此被称为冷加工，主要使用紫外激光(波长355 nm )。

紫外线激光器和普通红外线激光器的比较如下图所示

　　 通过比较可以看出，紫外激光由于其非常小的焦点和非常小的加工热影响区域，可以用于超细标记和特殊材料标记，这是客户对标记效果要求更高的首选产品。