关于激光打标机在包装印刷问题上的解决方案

现在激光打标机在包装印刷行业的应用逐年增加上升。普通日期激光打标机、产品信息激光打标机、二维码激光打标机、条形码激光打标机等。没有激光打标机,所有高端日用消费品都无法包装。由于材料、外观等因素的影响,客户在激光打标机的打标应用中总是会遇到各种问题。今天,光谷激光激光将包装行业激光打标机的常见问题及相关解决方案总结如下。

关于激光打标机在包装印刷问题上的解决方案

1、激光打标机的标记的图案不清楚
原因:模板厚度不均匀。成型压力太低。加热温度过低或机器精度不高。
解决方法:检查模板厚度是否均匀,成型压力是否过低,温度是否过低,
机器的精度是否下降。

过程控制要点:模板厚度误差应控制在0。o01毫米,硬度应保持在230-280牛顿/毫米。因为全息图通过向压花辊施加一定的压力而被按压以形成干涉条纹。如果压花板的硬度不够,内应力将在压花过程中使压花板变形或损坏。

2、激光打标机的标志图案是白色的
解决方案:检查成型速度是否太慢,模塑温度是否太高。

3、将激光打标机的标记膜粘在板上

4、激光打标机的标志模糊不清

原因:一般与加热温度和成型压力有关。
解决方案:检查加热温度是否过低。成型压力下降了吗。
过程控制要点:成型压力的设定应考虑模塑温度全息材料的类型或涂层和模板的软化点。压力太高了。模板容易损坏。全息材料可能会被压碎。 压力太低了。造型形象不清晰、不完整。对于圆压模式,两侧压辊的初始压力通常约为0.08兆帕。成型开始后,慢慢将压力辊的压力增加到0.30 ~ 0。均匀50 MPa。成型速度可根据成型质量、机器性能等综合调整。
  原因:热压温度高于降解温度,涂层粘度增加,导致印版粘连,薄膜缠绕在全息压印辊上。
  解决方案:降低热压温度。

过程控制要点:成型压力的设定应考虑模塑温度全息材料的类型或涂层和模板的软化点。压力太高了。模板容易损坏。全息材料可能会被压碎。 压力太低了。造型形象不清晰、不完整。对于圆压模式,两侧压辊的初始压力通常约为0.08兆帕。成型开始后,慢慢将压力辊的压力增加到0.30 ~ 0。均匀50 MPa。成型速度可根据成型质量、机器性能等综合调整。
原因:热压温度高于降解温度,涂层粘度增加,导致印版粘连,薄膜缠绕在全息压印辊上。
解决方案:降低热压温度。

5、激光打标机的标志图案清晰模糊。原因是热压装置的温度分布不均匀或模压板不均匀。
  解决方法:检查热压装置的温度分布是否均匀,模板是否变形或磨损。
6、激光打标机标记薄膜横向(纵向)起皱的原因:退绕或卷绕张力控制不当。
  解决方案:适当调整退绕张力或卷绕张力,直到皱纹消除。应用中的问题和解决方案;
7、激光打标机的标志扭曲了
  原因:激光全息标识的基础是铝膜。铝膜具有一定的硬度,相当坚硬。 粘合剂的粘度不够。当药盒或酒盒被密封和贴上标签时,这种现象很容易发生。
  解决方案:适当减小铝膜厚度,加厚涂层或增加粘合剂粘度。过程控制要点:胶粘剂的厚度应控制好。特别是当夏季温度相对较高时,粘合剂会由于高温而熔化并溢出,导致印刷品的涂抹。
  8、激光打标机防伪标识的刮层很难刮
  原因:刮擦层和激光全息层粘合太紧
  解决方法:先将防伪编码喷涂在激光全息标记上,然后抛光,最后涂刮一层。
  过程控制要点:注意光油涂层的质量。否则,刮掉时会刮掉防伪编码。我们从采访中了解到,激光全息防伪标识的生产技术已经成熟并广受欢迎。仅仅使用激光全息防伪标识就失去了防伪效果。激光全息标识有两种选择:一是增加技术含量,创新和发展技术含量较高的激光防伪标识;二是与印刷相结合,实现印刷防伪与激光全息防伪的三维结合。
以上就是在包装行业日常碰到最常见的几种问题和解决方案。苏州光谷光电致力于激光打标行业数十年,服务数百家企业,有着专业的售后团队和技术人才,欢迎广大客户勘察能与您合作。

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