激光打标机在包装行业常出现问题及其解决方法

激光打标机在包装印刷行业的应用逐年增加。普通日期激光打标机、产品信息激光打标机、二维码激光打标机、条形码激光打标机等。没有激光打标机,所有高端日用消费品都无法包装。由于材料、外观等因素的影响,客户在激光打标机的打标应用中总是会遇到各种各样的问题。今天,阿迪达斯激光总结了包装行业激光打标机的常见问题和相关解决方案如下。
激光打标机在包装行业常出现问题及其解决方法
( 1 )激光打标机的打标图案局部不清晰
原因:成型板的厚度不均匀。成型压力太低。加热温度过低或机器精度不高。
解决方案:检查成型板的厚度是否均匀,成型压力是否过低,温度是否过低,机器的精度是否降低。
工艺控制要点:模板厚度误差应控制在0。O01毫米,硬度应保持在230 – 280 N /毫米。。因为全息图通过对压花辊施加一定压力而被压制以形成干涉条纹。如果压花板的硬度不够,在压花过程中内应力将变形或损坏压花板。
( 2 )激光打标机标志暗淡
原因:通常与加热温度和成型压力有关。
解决方案:检查加热温度是否过低。模塑压力下降了吗。
工艺控制要点:成型压力的设定应考虑成型温度下全息材料的类型或涂层和模板的软化点。压力太高了。模制板容易损坏。全息材料可能会被粉碎。 压力太低了。成型图像不清楚且不完整。对于圆形压制模式,两侧压力辊的初始压力通常约为0.08兆帕。成型开始后,缓慢增加压力辊的压力至0.30 ~ 0.50兆帕均匀。成型速度可根据成型质量、机械性能等进行综合调整。
( 3 )激光打标机的打标图案为白色
解决方案:检查成型速度是否太慢,成型温度是否太高。
( 4 )激光打标机的打标膜粘在板上
原因:热压温度高于降解温度,涂层粘度增加,这将导致印版粘着,薄膜缠绕在全息压印辊上。
解决方法:降低热压温度。
( 5 )激光打标机的打标图案清晰模糊。原因是热压装置的温度分布不均匀或模压板不均匀。
解决方法:检查热压装置的温度分布是否均匀,成型板是否变形或磨损。
( 6 )激光打标机打标薄膜横向(纵向)起皱的原因:退绕或卷绕张力控制不当。
解决方法:适当调整退绕张力或卷绕张力,直到皱纹消除。应用中的问题和解决方案;
( 7 )激光打标机标志扭曲
原因:激光全息标识的基础是铝膜。铝膜具有一定的硬度,非常坚硬。 粘合剂的粘度不够。当药盒或酒盒被密封并贴上标签时,这种现象很容易发生。
解决方法:适当减少铝膜的厚度,加厚涂层或增加粘合剂的粘度。过程控制的要点:粘合剂的厚度应该得到很好的控制。特别是当夏季温度相对较高时,由于高温,粘合剂会熔化并溢出,导致印刷品被涂抹。
( 8 )激光打标机防伪标记的刮层难以刮去
原因:刮擦层和激光全息层粘合太紧密
解决方案:防伪代码可以先喷涂在激光全息标记上,然后抛光,最后涂上一层刮擦层。
工艺控制要点:注意光油涂层的质量。否则,在刮擦时,防伪代码会被刮去。从采访中,我们知道激光全息防伪标识的生产技术已经成熟和流行。光是激光全息防伪标记就已经失去了它的防伪效果。激光全息识别有两种方法可供选择:一是增加技术含量,创新和开发技术含量更高的激光防伪识别;二是与印刷结合,实现印刷防伪和激光全息防伪的三维结合。

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激光打标机

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